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直线振动筛振动筛厂家供应简易偏心轴图片

发布时间:2020-07-19 15:30

  ;1、振动筛主参数 振动筛主参数包括:筛面的长度、宽度、筛面面积、筛孔尺寸和筛面倾角。 1)筛面长度: 一般指筛面的有效长度,用L表示。筛面长度越长,物料在筛面上停留的时间越长,因此,筛面长度是影响筛分效率的重要因素。 2)筛面的宽度: 一般指筛面的有效宽度,用B表示。筛面越宽,物料的通过量越大,因此,筛面宽度是影响处理量的重要因素。 3)筛面面积: 用F表示,F=L*B,面积越大,筛子处理能力越大。 4)筛孔尺寸 在筛分物料一定的情况下,筛孔尺寸对筛分效率影响很大。筛孔尺寸越大,物料粒的透筛能力越强,振动筛的处理能力亦就越大。 5)筛面倾角 指筛面与水平面之间的夹角,用α表示。倾角越大,物料流速越大,因此,筛面倾角也是影响处理量的重要因素。 6)振动筛型号表示方法: 筛子的型号通常用筛子的主参数(宽×长,单位是dm)来表示: 如ZK2460筛子:24-表示筛子的宽度是2400mm;60-表示筛子的长度是6000mm。 Z-表示直线振动;K-表示块偏心。 一般数字前面的字母不同的公司有不同的含义,这是大家需要注意的。;2、振动筛振动参数 振动筛振动参数包括:振幅、频率、振动方向角、抛掷强度和振动强度。 1)振幅: 振幅是指振动筛振动的幅度,指筛箱工作行程的一半,用A表示。单位为mm。 如:一般普通直线个左右,则筛箱的行程为10mm,筛箱的行程通常也叫全振幅。 圆振动筛的振幅是轨迹圆的半径。 2)频率: 频率是指筛子每分钟的振动次数。用n来表示。单位为r/min; ;3、振动筛的抛掷强度 振动筛振动参数与筛面倾角是影响筛上物料运动方式的重要因素。除了各自对筛分效果产生不同的影响外,它们的共同影响还可归纳为一个参数-抛掷强度D,其关系式为:  D= Aω2 sinβ/gcosα 式中 A-振幅,m; ω-振动的角频率,rad/s; g-重力加速度; β-振动方向角,(o); α-筛面倾角,(o); 根据经验,当抛掷强度D=3~3.3时,筛面的一个振动周期正好等???物料跳动的周期,因此,筛面每振动一次,物料将出现一次抛掷运动,此时物料最易透筛,这种运动状态对于减少不必要的能量消耗和提高振动筛的筛分效率十分有益。这是基于单个物料颗粒跳动的基础上获得的参数,实际上,物料在筛面上均以料群的状态出现,物料颗粒之间常常产生摩擦,从而要求更大的抛掷强度,所以在实际应用中应选取较高的抛掷强度  ;4、振动筛的运动加速度和振动强度 筛箱振幅和频率是表征筛面运动特征的一对参数,它们的大小决定了筛箱运动速度和加速度的大小。振幅越大,频率越高,则筛箱的运动速度和加速度也越大。他们之间的数学关系、筛箱运动的最大加速度为Aω2,也可写成: a=Aω2 (m/s2) 式中 A—筛箱振幅,m; ω—筛箱振动角频率,rad/s。 因此加大振幅和频率的任何一个参数都能加大筛箱的加速度。但是,由于加速度与频率成反比,所以加大频率比加大振幅的影响大得多。 在振动筛工作过程中,筛箱必须具备足够大的加速度才能使筛面上的物料游动的向前移动。所以筛箱必须有足够大的振幅和频率。但是筛箱的加速度不能过大,因为加速度过大,不但会破坏筛箱的正常工作,而且对筛箱的结构也要提出更高的要求。 为了表示筛箱加速度的大小,往往采用振动强度这个指标。振动强度是筛箱加速度与重力加速度的比值用公式表示,即: K=Aω2/g 一般可按K值大小来决定筛箱的结构强度,我国的煤用筛子,振动强度在3.5~4.5之间。 ;1、筛面长度和宽度的确定-1 筛面宽度直接影响生产率,而筛面长度直接影响筛分效率。筛面长,物料在筛面上停留时间长,透筛机会多,所以筛分效率高。实际上,筛面宽度对于筛分效率,筛面长度对于筛分能力也都有不同程度的影响。 筛面越长,BET9九州体育,则筛分时间越长,筛分效率就越高。但任意增长筛分时间是没有必要的。因为在筛分过程中,在开始时刻筛面上的细粒级物料较多,单位时间内的透筛概率较大,当经过一定时间后,留在筛面上的物料粒径多数为接近筛孔尺寸的难筛物料,即使物料在筛面上停留再长时间,也很难增加物料的透筛概率。从这点出发,筛面应当有适当的长度。 不同的作业对筛分精度的要求不一样,所以,作业不同所要求的筛面长度也不同。我国选煤厂生产实践认为,做准备筛分的筛子,筛面长度一般为4米左右;而用于最终筛分、脱水、脱介质的筛子,筛面长度一般在6米左右,这样长度的筛子,筛分效率大约可达90%。 为了便于实现振动筛的系列化,我国振动筛的长度系列一般为:3.0、3.75、4.5、5.25、6.0、6.75、7.5m。大家可根据不同的作业要求或经验来选取筛面长度。;1、筛面长度和宽度的确定-2 筛面宽度是决定振动筛生产率的主要因素。因为要保证物料的筛分效果,筛面上的物料就需要有适当的厚度。在物料厚度一定时,物料的通过要取决于振动筛的宽度,所以筛面越宽,生产能力也越大。但是,振动筛的宽度不能太大,如果宽度过大,使用时很难保证均匀给料;同时,在结构上,筛框受力情况也会变坏,给设计和制造带来困难。从目前生产的筛子来看,筛子的最大宽度一般不超过3.6m,随着筛分技术的发展以及选煤厂大型化的要求,目前筛子宽度已经可以做到4.2甚至4.8m宽。筛子的宽度也不能太宽,因为太宽不但运输安装不方便,而且筛子的单位面积造价也会上升。根据推算,筛子最经济的单位面积造价为2.4~3.0m宽的筛子。 我国振动筛宽度系列一般为:1.2、1.5、1.8、2.4、3.0、3.6、4.2m。 在设计振动筛时,有时也用长宽比来确定振动筛的长度和宽度。长宽比就是筛面长度和宽度的比值。如我国矿用振动筛的长宽比为2。利用长宽比,根据筛子的宽度就很容易的算出各振动筛的长度。但是,这种方法往往造成大面积的筛子过长,小面积的筛子长度又过短的缺点。 筛面的长度和宽度确定后,就很容易计算出筛子的面积,再根据筛子的用途,就可计算出筛子的处理能力了。;2、筛面倾角的确定 筛面的倾角是指筛面与水平线的夹角。倾角大小影响到筛面上的物料移动速度。当筛面倾角大时,物料移动速度快,生产量大。在不同的使用场合上,各种筛子有各自适宜的倾角。 对于作直线运动的筛子,一般是水平安装,倾角为零。此时,物料的移动主要靠筛面运动时与水平呈一定角度的抛射力。但是,水平的振动筛筛网很容易被颗粒堵塞,因此,水平筛常用于煤的脱水、脱泥和脱介质上。如果直线筛用于分级,筛子应有一个角度,其倾角大约为5-7°。 圆形运动的筛子,因为物料在筛面上的抛射角一般都比较大,为了使物料在筛面上有足够的移动速度,这种筛子都采用较大的倾角。圆形运动筛子的倾角一般取15-25°。所以这种筛子常用于物料的分级,不宜作为煤的脱水和脱介。;3、振动筛振幅和频率确定 如前所述,筛箱振幅和频率是表征筛面运动特征的一对参数,它们的大小决定了筛箱振动强度。通俗的说振动强度就是筛子振动的剧烈程度。 经验表明,筛箱的振动强度如果超过5,对筛分效率并不会带来明显的改善,不但减少筛子使用寿命,并且还增加筛子的设计和制造难度。因此,筛子的振动强度通常在4~5个。如果对筛子的强度设计有一定的经验,可以适当的选取比较高的振动强度,反之,取小值。 筛子的振动频率通常在750~1500次/分之间,根据本人多年经验,不论振动筛做何种作业,频率在850~1000之间是最佳选择,因为频率过低,同样的振动强度,振动器的偏心块重量会增大许多,不经济;同样的振动强度采用较高的频率,将大大影响到物料的运行速度,也就意味着影响处理量。 因此,振动强度和频率确定后,就可根据式K=Aω2/g 计算出筛子所需的振幅。 下表为几种典型规格振动筛的振幅、频率和振动强度,供大家参考。; 筛面上的物料是由大小不同的颗粒组成的。物料一开始进入振动筛筛面上时,大小不同的颗粒混杂在一起,在这些物料中,只有最下层的物料与筛面直接接触,这也意味着,只有最下层小于筛孔尺寸的颗粒才有机会透筛。 大小不同的颗粒混杂在一起的物料在振动的过程中,小颗粒会透过大颗粒之间的缝隙向下沉降,大颗粒由于无缝可钻,并且受到越来越多沉降到底部小颗粒支承,会逐渐向上浮动,最终形成的物料层是是从上到下上大下小排列的,我们把这个过程称为物料分层过程,通过物料分层过程,小于筛孔的物料最终接触到筛面并透筛,达到筛分目的。 因此,料层越薄,物料的分层越快,筛分也越快。 ; 振动筛在发展过程中,为了提高筛分效果,出现了许多新型筛分方法如等厚筛分方法,直线振动筛概率筛分法等,以下介绍上述筛分方法。 1、等厚筛分方法 等厚筛分法是法国E·布尔思特莱因的研究成果,国外称“布尔思特莱因法”和“渐增或恒定的层高法”,采用等厚筛分法制造的振动筛称为等厚筛(国外也叫香蕉筛)。;四、新型筛分方法-2;四、新型筛分方法-3;2、概率筛分方法 1965年,瑞典的莫根森教授根据物料透筛概率理论设计了概率筛。是利用物料透筛概率原理而近似实现物料按规定粒度分级的一种筛分方法。 实际上,许多分级筛都或多或少的利用了概率筛分理论,实际筛孔比分级筛孔大一些。 ;第四篇 典型振动筛结构与特点;DD、ZD系列圆振动筛是我国二十世纪七十年代在借鉴国外单轴振动筛基础上独立开发出的,主要用于原煤分级,前者为吊式,后者为座式,层数有单层、双层,传动形式分左式和右式。 1、结构组成 DD、ZD系列圆振动筛由筛箱、激振器和减震装置组成。激振器位于筛箱中部。激振器的安装位置对圆振动筛的运动轨迹影响很大。如果激振器的轴心不通过筛箱重心,则除了筛箱中部的运动是圆形外,前部和后部都为椭圆运动。 DD、ZD系列圆振动筛采用的振动器为块轴偏心式振动器,电机通过三角带减速后带动振动器。筛板有冲孔、编织、橡胶三种。 ;一、DD、ZD系列圆振动筛-2; DS、ZS系列直线振动筛是我国二十世纪七十年代技术人员吸收国外直线振动筛技术基础上独立开发研制的。主要用于选煤厂脱水、脱介作业。前者为吊式,后者为座式。分单层和双层产品。 1、DS系列振动筛 DS系列的直线振动筛是吊式结构。整机由筛箱、激振器和减震装置组成。激振器安装在筛箱上部,并与筛箱成45o倾角。倾斜装设的激振器由电动机带动,产生与筛面呈45°的激振力。筛箱在激振力的作用下,作抛射角为45°的直线、ZS系列直线振动筛 ZS系列直线振动筛是座式振动筛,这种筛子也有单层和双层两种。座式直线振动筛采用筒式激振器。 ZS系列筛分为ZS-A型和ZS-B型。ZS-A型的筒式振动器内有一对齿轮,因此振动器用一个电机通过三角带就可驱动振动器。而ZS-B型的筒式振动器内部没有齿轮,用双电机采用自同步技术驱动振动器,两侧各设一个电机。ZS-B型虽然采用两个电机造成整机宽度大,但由于没有齿轮,筛子噪声明显比ZS-A低。;TABOR振动筛是美国RS公司产品,有TI型自定中心圆振动筛和TH型直线振动筛两个系列。 国产引进消化TI型和TH型的筛分机型号分别为YA系列圆振动筛和ZKX系列直线振动筛。振动筛厂家供应YA系列圆振动筛主要用于对煤炭、矿石、焦炭等物料的分级作业。ZKX系列直线振动筛主要用作对煤、矸石的脱水、脱介、脱泥等作业。 国产YA型圆振动筛共四十种规格,ZKX型直线振动筛共有二十四种规格。面积从3㎡至14.4㎡。是国内第一套比较完善的系列产品,因此,在二十世纪八十年代以后在国内选煤厂大量推广应用,但缺乏大型规格(超过3m宽)产品。 ;1、TABOR振动筛筛箱 筛箱是一个组合的框架,由两个侧板、横梁、筛网托架、排料嘴和后挡板或给料箱等部件组成,各部件之间均采用环槽铆钉连接。 筛网托架为槽钢、扁钢焊接而成的整体框形构件,焊后进行校正处理。 TI型筛面有编织筛网和冲孔筛板两种。TH型有编织筛网和条缝筛板两种筛面。编织筛网在中间用压板螺栓固定,两侧用张紧板张紧。条缝及冲孔筛板在横向和纵向都用压板螺栓固定,两侧用木条、木楔压紧。安装或更换筛面时,用螺栓直接从筛面上拧入筛框的螺栓孔中即可,拆装方便。在筛板或筛网与筛框用螺栓连接的部位均加有橡胶垫进行缓冲。;3、TABOR振动筛在国内的使用情况 TI型振动筛由于块轴偏心式振动器安装在筛面下部,对入料粒度没有限制,最大入料粒度可以达到500,因此,TI型振动筛很适合大块物料的分级作业。目前在选煤厂原煤筛分系统使用的还不少。 TH型振动筛采用左右分箱式箱式激振器,偏心块包在振动器内部,因此,振动器箱体外形尺寸大,造成振动器的安装、拆卸不方便,制造精度也不好保证,特别是国内引进消化后的ZKX系列产品,振动器事故率很多,在上世纪90年代,国内许多选煤厂对箱式振动器不感兴趣,就与ZKX系列产品用的箱式振动器事故率太高有关系。因此,国内新建选煤厂基本不在使用ZKX系列振动筛。;USK型和USL型振动筛是德国KHD公司研制的产品,该公司最先研制出可同时使用在圆振动筛和直线振动筛上的块偏心单元体激振器。USK型是圆振动筛,用于物料的分级;USL型是直线振动筛,用于物料的脱水、脱介。圆振动筛使用两套块偏心激振器,分别安装在筛箱的两侧帮上,由一根传动轴带动。直线振动筛上也采用块偏心激振器,只是比圆振动筛多安装两套。采用四套块偏心激振器,安装在筛箱两侧筛框上,应用自同步原理,分别由两台电机通过联轴器驱动激振器。 1、USK型和USL型振动筛的结构特点: (1)激振器直接安装在筛箱两侧筛框上,受力状况好,不需大梁。 (2)电机通过万向联轴器,简易偏心轴振动筛图片直接与激振器相连,两激振器之间也用万向联轴节连接,结构简单。;2、国内消化吸收KHD技术振动筛情况: 大家可能知道,开滦范各庄洗煤厂是我国上个世纪80年代第一个德国设计,全套设备都是德国设备的洗煤厂,其中,振动筛是德国KHD公司生产的,直线筛是USL,圆振动筛是USK,这种筛子的特点是,振动器放置在筛邦,受力状况好,直线筛采用自同步技术,双电机拖动,圆振动筛和直线筛振动器可通用。结构简单。 该类型振动筛在范各庄使用后,得到了国内用户和振动筛技术人员的普遍认可,纷纷到范各庄洗煤厂参观和考察。特别是唐山煤科院更是参考该筛技术,首先设计出我国第一套系列的ZK(直线筛)和YK(圆振动筛),平顶山选煤设计院也吸收该筛技术开发出了ZKZ系列直线振动筛和YKP系列园振动筛。都在选煤厂得到广泛了应用。 值得一提的是,平顶山选煤设计院参考德国KHD公司振动筛开发的2ZKZ3660型大型直线月开始在兖矿集团东滩洗煤厂使用(共两台),至今还在使用(使用超过10年)。说明我国完全有能力开发大型振动筛。ZKZ系列振动筛在其它选煤厂的使用也得到了用户普遍好评。 虽然国内不少厂家仿制德国KHD振动筛生产出型号不同外形类似的产品,但我认为,平顶山选煤设计院开发的ZKZ系列和YKP系列筛是最成功的。 ; YKP和ZKZ系列振动筛是平顶山选煤设计院吸收德国KHD公司振动筛技术基础上开发的,其中YKP型是圆振动筛,用于物料的分级;ZKZ型是直线振动筛,用于物料的脱水、脱介。该系列筛经过多年的不断完善与提高,筛子的噪声普遍小于80分贝,轴承温度一般在50度以下,振动强度平均4.8个左右,各项指标都不低于德国KHD公司的振动筛水平。目前该系列型号已经达到30多个,最大宽度为3.6米。; ZKP系列是平顶山选煤设计院开发的箱式振动器直线振动筛,主要用于选煤厂脱水、脱介作业。其中2ZKP3660是国家“九五”科技攻关项目“大型直线振动筛可靠性研究”样机。实际运行,可靠性已达到进口产品水平。该系列筛机最大宽度3.6m,最小宽度2.4m,分单层和双层产品。 ZKP型直线振动筛主要由筛箱、振动器、传动装置、万向传动轴、支承装置、电机及电机架等部件组成。;六、ZKP系列直线;七、ZD系列直线等厚筛;八、JR系列等厚筛;九、GZ系列高频筛-1;十、GXS型琴弦筛;十一、YKB系列振动棒条筛;十二、振动式弛张筛;十三、JRX系??细粒分级筛-1;十三、JRX系列细粒分级筛-2;十三、JRX系列细粒分级筛-3;十三、JRX系列细粒分级筛-4;第五篇 振动筛设计;一、振动筛设计方法-1;一、振动筛设计方法-2;一、振动筛设计方法-3;一、振动筛设计方法-4;一、振动筛设计方法-5;一、振动筛设计方法-6;一、振动筛设计方法-7;一、振动筛设计方法-8;一、振动筛设计方法-9;1、工艺效果指标 例如:对分级筛来说,工艺效果主要是指筛子的筛分效率和筛子的处理量。如果一个筛子单位面积筛分效率高,处理量又大,那么我们就说,这台筛子的工艺效果指标不错。 因为筛子的工艺参数(筛子的主参数和振动参数)是影响工艺效果的主要因素,因此,工艺参数的确定很重要。工艺参数选的合理,筛子才能发挥出最大潜能。 2、可靠性指标。 振动筛的工况条件比较恶劣,出现问题往往严重影响生产,这就要求振动筛工作可靠,因此,筛子的设计和制造都有比较高的要求。一般而言,振动筛筛框寿命达到4年,轴承平均寿命至少要达到2年,就基本上满足了用户的要求。 3、噪声指标 筛子是一个振动设备,设计制造不好,往往产生剧烈的噪声,严重影响工人的身心健康,因此,国标规定,筛子的噪声指标空载条件下距设备一米处测量,噪声不超过85dB(A),目前这个指标许多厂家达不到,如果是大型筛,确实要达到这个指标有一定的难度,但对于中小型筛,如果达不到这个指标,就说明筛子的设计和制造存在缺陷。;4、筛子的维护难易程度 这个指标只能定性分析,不能定量分析,这个需要用户去做对比,这也是设计人员必须考虑的一个问题,好的设计人员,一定要站在设备维护人员的立场上去考虑问题,要体谅设备维护人员的难处,尽量做到结构简单,维护方便。 可以说,筛子越复杂,维护检修越不方便,但有的设计人员就喜欢把结构搞的复杂些,好像只有这样,产品才有技术含量,而用户也感觉到我花钱买的东西值。实际上这是一种错误的观念,因为,要想把一个设备设计的既简单又能用,是不容易的,而复杂的东西往往是没有动脑子。一个好的技术人员,就是要千方百计的把产品搞是简单些,经济些,这才是目的。。 5、重量指标 筛子越重,原材料消耗和能耗越大,不但增加制造成本还增加使用成本。所以筛子要尽量设计的轻一些,这是考核一个振动筛设计人员功底的关键。因此,振动筛设计人员不但要有一定的理论基础,还要有长期的实践经验这是技术人员必须追求的最高境界,当然,技术人员所追求的东西,往往用户理解不了。 ; 综上所述,一台产品技术含量如何,是需要很多指标做对比的,并不是说产品不出问题,就是一个好的产品,实际上,尽管许多筛子厂家制造的筛子很敦实,也很重视产品制造质量,但问题仍不少。原因就在于对深层次的技术研究还不够。因为有许多技术人员还是停留在测绘,仿制,甚至拍脑门的层次上,知其然不知其所以然,设计一台筛子容易,但要设计一台各项指标都先进的筛子很难。而如果要达到高的技术含量,必须在研发上下功夫,因为测绘仿制是代替不了研发的。这就是我们过去为什么花很多人力物力去做应力分析和模态分析的原因,只有这样,开发出来的产品才能逐步达到世界先进水平,在国际上才有竞争力。可靠性指标。;第六篇 振动筛制造与出厂测试;一、振动筛制造-1;一、振动筛制造-2;一、振动筛制造-3;一、振动筛制造-4;一、振动筛制造-5;一、振动筛制造-6;一、振动筛制造-7;二、振动筛出厂测试-1;二、振动筛出厂测试-2;二、振动筛出厂测试-3;二、振动筛出厂测试-4;二、振动筛出厂测试-5;第七篇 振动筛安装使用与维护;一、振动筛的安装;二、振动筛的试运转;三、操作规程;四、润滑;五、维护与定期检查;六、检修;七、常见故障处理;参考资料;本人介绍-1;本人介绍-2;本人介绍-3;本人设计的典型产品图片;

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